خط إنتاج الأسمدة العضوية 60 طنًا يوميًا

نُقدّم لعملائنا، وفقاً لاحتياجاتهم، خطة عمل لخط إنتاج الأسمدة العضوية بطاقة إنتاجية يومية تبلغ 60 طناً. تنقسم العملية الأساسية لهذا الخط إلى جزأين: الأول هو عملية تخمير المواد الخام، والثاني هو عملية المعالجة المتقدمة للأسمدة.

عملية تخمير السماد العضوي تتكون من: المعالجة الأولية - التخمير الرئيسي - التخمير النهائي. تُستخدم هذه العملية بشكل أساسي لتنظيم الماء، وتحسين البكتيريا الميكروبية في التربة، وزيادة محتوى المواد العضوية، والنيتروجين، والفوسفور، والبوتاسيوم، وغيرها من العناصر النزرة. في هذه المرحلة، تشمل معدات المعالجة الميكانيكية الرئيسية المستخدمة: آلة تقليب السماد العضوي، والرافعة الشوكية، والمطحنة.

الجزء الثاني من العملية: عملية المعالجة العميقة للأسمدة:

(4) نظام خلط أوتوماتيكي كامل عند مدخل التغذية → ناقل حزام 7 أمتار → ناقل حزام 16 أمتار → مطحنة عمودية من النوع 80 → خلاط مزدوج العمود من النوع 400 → ناقل حزام 11 أمتار → محبب طرد مركزي مدمج للأسمدة العضوية ∅ 1000 × ∅ 1500 → ناقل حزام 5 أمتار → تدوير ثانوي ∅ 1.5 متر → ناقل حزام 15 أمتار → مجفف ∅ 1.8 متر × 18 متر → ناقل حزام 10 أمتار → آلة تبريد ∅ 1.5 متر × 15 متر → ناقل حزام 10 أمتار → آلة غربلة ∅ 1.5 متر × 5 أمتار → آلة تعبئة أوتوماتيكية.

خط إنتاج الأسمدة العضوية بسعة 60 طنًا يوميًا - تشمل معدات إنتاج الأسمدة المستخدمة في المشروع ما يلي:

آلة التسميد - آلة قلب الأقراص: مناسبة لسيناريوهات التخمير ذات الإنتاج الكبير. نظام الخلط التلقائي:

1. تجميع المنتجات على خط الأنابيب، والتحكم الآلي الكامل في الوزن بواسطة الحاسوب الصغير.

2. مزود بجهاز خلط وتغذية أوتوماتيكي لتجنب التغذية السلسة للمواد المسحوقة؛

3. يجب أن تكون الصومعة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ حسب الحاجة؛

4. قياس دقيق باستخدام مستشعر كينز.

الكسارة العمودية: تتصل مقاعد التحميل العلوية والسفلية ببعضها، وتحتوي على 4 شفرات أو أكثر. يُجهز الجزء السفلي من الكسارة بجهاز تنظيف آلي. يتميز جسم الكسارة بتصميم مُجزأ، مما يُسهل استبدال رأس القطع والصيانة، بالإضافة إلى دعم المواد الثابتة.

خلاط ذو عمودين:

1. يتم زيادة سمك الإطار الخارجي العام وتثبيت الفولاذ القنوي في جميع الاتجاهات؛

2. يستخدم برغي الخلاط صفيحة مقاومة للتآكل مصنوعة من المنغنيز العالي بسمك 8 مم؛

3. الجزء العلوي مزود بختم مانع للغبار ومنفذ تغذية مربع؛

4. تم اعتماد مانع تسرب الغبار المطاطي عند طرف المحمل.

آلة تحبيب مدمجة: آلة تشكيل وتدوير ثنائية المراحل:

1. الجزء السفلي من قرص التلميع مصنوع من فولاذ المنغنيز؛

2. تم تصميم منفذ التفريغ بسرعات تفريغ سريعة ومتوسطة وبطيئة؛

3. تصميم خارجي محكم الإغلاق ومقاوم للغبار؛

4. تم تصميم الجزء السفلي بفتحات للشعر والبودرة لمنع زيادة التراكم بشكل فعال؛

مجفف:

1. سمك الصفيحة الفولاذية 14 مم، وسمك صفيحة الرفع 8 مم؛

2. ألواح الرأس الأمامية والخلفية مصنوعة من صفيحة فولاذية بسمك 6 مم؛

3. الحلقة الدوارة والترس وعجلة التثبيت وعجلة الدعم كلها عبارة عن مصبوبات فولاذية شديدة التحمل؛

4. يتم تصنيع المروحة والعمود الرئيسي لمروحة السحب المستحث من مواد مقاومة لدرجات الحرارة العالية (يتم اعتماد وصلة مخروطية بين المروحة والعمود الرئيسي)؛

5. يشمل عرض الأسعار قناة الهواء، وأنابيب الحريق، والمرفق، وغيرها من الملحقات الميكانيكية الداعمة؛

مبرد:

1. سمك الصفيحة الفولاذية 10 مم، وسمك صفيحة الرفع 6 مم؛

2. ألواح الرأس الأمامية والخلفية مصنوعة من صفيحة فولاذية بسمك 4 مم؛

3. الحلقة الدوارة والترس وعجلة التثبيت وعجلة الدعم كلها عبارة عن مصبوبات فولاذية شديدة التحمل؛

4. يتم تصنيع المروحة والعمود الرئيسي لمروحة السحب المستحث من مواد مقاومة لدرجات الحرارة العالية.

5. يشمل عرض الأسعار قناة الهواء، والمرفق، وغيرها من الملحقات الميكانيكية الداعمة؛

آلة الفرز:

1. يتم إضافة شاشة مقاومة للصدمات عند مدخل التغذية لآلة الفرز؛

2. شد الحلقة عند واجهة الشاشة؛

3. الشاشة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل والتآكل.

آلة التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية:

1. قياس دقيق باستخدام مستشعر كينز؛

2. تحليل دقيق للتعتيم السريع والمتوسط ​​والبطيء؛

3. رأس الخياطة يعتمد على رأس ماركة Hebei Youtian؛

4. إطار رفع الرأس الدوار الداعم لماكينة الخياطة والتغليف؛

5. دعم تغذية صندوق المنتج النهائي وجهاز حزام الإخراج؛

6. الجزء الكهربائي مزود بحماية خاصة ضد الغبار والتآكل؛

مُحَبِّب الكتلة الحيوية: يعتمد بشكل أساسي على مخلفات الخشب وقش النباتات الوفيرة لدى العميل، والتي تُعدّ مواد خام جيدة كمصدر حرارة للمجفف في خط الإنتاج. يُستخدم مُحَبِّب الكتلة الحيوية لمعالجة نشارة الخشب ومسحوق القش وتحويلهما إلى جزيئات وقود، ثم تُنقل الحرارة الناتجة عن الاحتراق في فرن الاحتراق إلى المجفف لتوفير الحرارة اللازمة.