كيف يمكن تجنب التكتل في عملية تحبيب الأسمدة المركبة بواسطة آلة التحبيب بالبثق؟

تشتمل آلات تحبيب بثق الأسمدة الشائعة على آلات تحبيب البثق المزدوجة اللفة وآلات تحبيب البثق المسطحة (الحلقية).أثناء معالجة الأسمدة المركبة، قد تزيد هذه المحببات من عناصر النيتروجين حسب الاحتياجات، وبعضها يستخدم اليوريا كمصدر لعناصر النيتروجين، والتي يمكن أن تمتص الرطوبة في الهواء بسهولة وتتسبب في التصاق جزيئات الأسمدة المركبة معًا.لذلك، غالبًا ما يقال أن آلة التحبيب بالبثق ذات اللفة المزدوجة عبارة عن آلة تحبيب المسحوق الجاف، والتي لها تأثير أفضل على حبيبات معالجة المواد الخام ذات محتوى الرطوبة أقل من 10٪.بالنسبة للمواد الرطبة، يجب تنفيذ تكنولوجيا مكافحة التصلب اللازمة.لتخزين حبيبات الأسمدة التي تحتوي على الرطوبة كمواد خام للأسمدة المركبة، من الضروري تجنب تصلبها.

المبدأ والمتطلبات المائية لحبيبات معالجة حبيبات بثق الأسمدة المركبة

مبدأ العمل لمحبب البثق هو في الغالب مسحوق جاف كمادة خام رئيسية.عندما يتم ضغط المادة الهشة، يتم سحق جزء من الجزيئات، ويملأ المسحوق الناعم الفجوات بين الجزيئات.في هذه الحالة، إذا كانت الروابط الكيميائية الحرة على السطح المولد حديثًا لا يمكن أن تتشبع بسرعة بالذرات أو الجزيئات من الغلاف الجوي المحيط، فإن الأسطح المولدة حديثًا تتلامس مع بعضها البعض وتشكل روابط إعادة تركيب قوية.بالنسبة لقذف الأسطوانة، يحتوي جلد الأسطوانة على أخدود كروي معاكس، والذي يتم قذفه في شكل كروي، وتكون الجزيئات المبثوقة بواسطة القالب المسطح (الحلقي) عمودية.يتطلب تحبيب البثق محتوى رطوبة منخفضًا نسبيًا.إذا كانت الرطوبة مرتفعة للغاية، فمن الضروري إضافة نظام تجفيف إلى تكنولوجيا المعالجة.

حل للتأثيرات الضارة لنوع امتصاص الرطوبة من مصدر النيتروجين في عملية تحبيب الأسمدة المركبة

جوهر عملية الضغط في عملية تحبيب الأسمدة المركبة هو في الغالب المحتوى المائي العالي الناتج عن امتصاص اليوريا مصدر النيتروجين للماء.من الناحية الميكانيكية، فإن بدء وسرعة "الحرق البطيء" للأسمدة المركبة لا يزيد مع زيادة محتوى نترات الأمونيوم وكلوريد البوتاسيوم.على سبيل المثال، الخليط الذي يحتوي على 80% نترات الأمونيوم و20% كلوريد البوتاسيوم لا يحترق، ولكنه يحتوي على خليط من 30% تراب دياتومي، 55% نترات الأمونيوم، و15% كلوريد البوتاسيوم ينتج "حرقًا بطيئًا" أقوى.

تتميز جزيئات الأسمدة المركبة مع اليوريا كمصدر للنيتروجين باسترطابية عالية ونقطة تليين منخفضة؛تتشكل البيوريت والمقاربات بسهولة عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة؛سيتم تحلل اليوريا عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة، مما يؤدي إلى فقدان الأمونيا.

يعد ذلك ضروريًا لحل محتوى الماء العالي الناتج عن امتصاص مصدر النيتروجين للمياه.تقليل مصدر النيتروجين عند وجود سوبر فوسفات الكالسيوم، سوف يتحلل الفوسفور القابل للذوبان في الماء؛عند إنتاج الأسمدة المركبة من سوبر فوسفات الكالسيوم الشائع اليوريا، يجب معالجة السوبر فوسفات الشائع مسبقًا، مثل الأمونيا، والتي يمكن أن تزيل المواد المقربة، أو إضافة فوسفور الكالسيوم والمغنيسيوم لتحييد حمض السوبر فوسفات الحر، وتحويل الماء الحر إلى ماء بلوري، وتحسين المنتج. الجودة، أو إضافة كبريتات الأمونيوم، والتي يمكن أن تقلل من رطوبة المنتج النهائي وتقوية صلابة المنتج النهائي؛عندما يكون هناك كلور، عندما يتم تحويل الأمونيوم، تشكل اليوريا والكلور مادة مضافة، مما يزيد من التبلور، مما يجعل من السهل أن يتسبب سماد إعادة التدفئة في تكتل المنتج النهائي أثناء التخزين؛ولذلك، فإن الأسمدة المركبة مع اليوريا كمصدر للنيتروجين يجب أن تولي اهتماما خاصا لعملية التجفيف والتبريد.على سبيل المثال، يجب ألا تكون درجة حرارة التجفيف مرتفعة جدًا، ويجب ألا يكون وقت التجفيف طويلًا جدًا، ويجب استيفاء محتوى الرطوبة المحدد في معايير الجودة، ويجب تجنب ظاهرة الانصهار أثناء عملية الإنتاج، ويجب عدم الاحتفاظ بالتكتل. أثناء عملية التخزين.

ما سبق هو أسباب الرطوبة العالية في عملية تحبيب السماد المركب مما يسبب الضغط.الطريقة الرئيسية لتجنب الضغط هي استخدام نظام التجفيف.المعالجة المسبقة للمواد، إضافة العناصر وغيرها من الطرق، لتحقيق المعالجة والحفظ غير المدمر لجزيئات الأسمدة المركبة.